蠕动计量泵是一种利用蠕动原理实现精确流体输送和计量的泵

以下是关于蠕动计量泵的关键信息：

工作原理（蠕动原理）：

泵的核心是一个装有柔性软管的泵头。

泵头内部有旋转的滚轮或压块。

当滚轮/压块旋转时，它们会依次挤压软管，在挤压点处完全封闭软管。

挤压点沿着软管向前移动，推动挤压点前方的流体向前流动（排出）。

在挤压点后方，软管依靠自身的弹性恢复原状，产生负压（吸力），将后方的流体吸入软管。

这个过程像用手指捏住软管向前移动一样，形成“蠕动波”，故名蠕动泵。

核心特点：

无污染/无交叉污染： 流体完全密封在软管内，只接触软管。更换软管即可输送不同流体，避免交叉污染。非常适合洁净、无菌或腐蚀性流体。

高精度计量： 流量由泵头的转速（决定挤压频率）和软管的内径/每转排量决定。控制电机转速即可控制流量，计量精度通常可达±1%或更高。

低剪切力： 流体在软管内被温和地推动，不像齿轮泵或离心泵那样有高速剪切，非常适合输送剪切敏感性的流体（如细胞、乳液、高分子溶液）。

自吸能力强/干运转： 依靠软管回弹产生的吸力，具有良好的自吸能力（通常可达几米水柱），并且可以短时间干运转而不会损坏泵（但会加速软管磨损）。

维护简单： 主要耗材是软管。更换软管快速、简便、成本相对较低。

无阀门/无密封： 软管既是流道又是阀门和密封件，消了阀门堵塞、泄漏和密封失效的问题。

可逆流： 反转电机方向即可轻松实现流体反向输送。

处理含颗粒、高粘度流体能力： 能处理含有一定固体颗粒的流体（颗粒尺寸小于软管内径的1/3左右）以及粘性较高的流体（受软管弹性和电机扭矩限制）。

关键组成部分：

驱动器/电机： 提供动力，控制转速（流量）和转向。

泵头： 容纳软管和挤压机构（滚轮或压块）。设计影响流量精度、软管寿命和流体脉动大小。

软管/泵管： 核心耗材，其材质（硅胶、Pharmed® BPT, Viton®, Tygon®, Norprene®等）决定了耐化学性、温度范围、柔韧性、寿命等。内径决定了流量范围。

控制器（可选）： 用于设定流量、运行模式（连续、定量分配）、接收外部信号等。

主要优势：

极高的洁净度和生物相容性。

流量控制和计量。

处理敏感、腐蚀性、磨蚀性、粘稠或含颗粒流体的能力强。

维护简单快捷（只需更换软管）。

无泄漏风险（软管破裂除外）。

良好的自吸能力。

主要缺点/限制：

软管是耗材： 需要定期更换，运行成本取决于软管寿命。

软管寿命： 受流体性质、压力、温度、挤压频率和力度影响。高压、高温、强腐蚀性或强磨蚀性流体会显著缩短软管寿命。

流量脉动： 挤压动作会产生一定的流量脉动。通过增加滚轮/压块数量或使用脉动阻尼器可以减轻。

压力限制： 产生的压力受软管强度和挤压机构限制，通常不适合需要很高出口压力的场合（一般低于10Bar，特殊设计可达更高）。

流量范围限制： 虽然范围广（从µL/min到数十L/min），但超大流量通常不是蠕动泵的经济选择。

典型应用场景：

实验室： 化学分析、生物技术、细胞培养、层析系统、实验室自动化。

制药与生物制药： 培养基灌装、缓冲液/药液输送、过滤、生物反应器进料/收获。

食品饮料： 添加配料、调味剂、色素、酵母等。

水处理： 投加氯、臭氧、絮凝剂、pH调节剂、阻垢剂等。

化工： 输送腐蚀性化学品、添加剂、催化剂、计量反应物。

印刷与造纸： 油墨、涂布液、化学添加剂的输送。

医疗设备： 透析机、体外诊断设备、输液泵（需符合严格医疗标准）。

通用工业： 需要计量或处理特殊流体的场合。